開放式煉膠機(jī)用于混煉、熱煉、壓片和橡膠塑煉，現(xiàn)僅將混煉、塑煉簡(jiǎn)述如下
1、混煉
混煉是主要工藝之一，混煉的目的就是使膠料與其它配合劑相混合，使配合劑均勻分散在膠料中，是生膠與粉狀藥品和其它可塑物相互混合的過程。在混煉時(shí)，前后輥筒溫度應(yīng)有一差別，以防膠料由前輥轉(zhuǎn)到后輥上去。
2、塑煉
未經(jīng)塑煉的天然橡膠，彈性較大，不容易與其它藥品相混合，在開始塑煉時(shí)，應(yīng)先調(diào)好輥筒溫度和輥距，一般采用薄通法塑煉，當(dāng)膠熱到一定程度和具有一定可塑性之后再進(jìn)行下一項(xiàng)作業(yè)。
開放式煉膠機(jī)操作中注意事項(xiàng)
1、使用干油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)向輥筒軸承內(nèi)壓入足夠潤(rùn)滑油方可啟動(dòng)主機(jī)。
2、輥筒的加熱和冷卻應(yīng)在輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)情況下緩慢進(jìn)行，以免輥筒變形和斷裂，在做煉塑機(jī)使用時(shí)，輥筒溫度較高，在加熱前，還應(yīng)將后輥筒拉開一定距離，以免輥筒受熱膨脹而擦傷輥面。
3、調(diào)距時(shí)，左右要均勻，煉膠時(shí)不允許輥距為零，以免損傷輥筒
4、在熱煉和壓片時(shí)，輥距由大逐漸調(diào)小，塑煉時(shí)，輥距則逐漸由小調(diào)大，膠塊不宜過大，最大不超過1Kg，并需預(yù)熱，加料時(shí)應(yīng)從傳動(dòng)端加入，待膠料包輥后再繼續(xù)加料。正式生產(chǎn)時(shí)，每次投料以35Kg為限；
5、在煉膠時(shí)，當(dāng)輥溫高時(shí)，生膠的可塑性開始增大，可能出現(xiàn)硫化包在輥筒上，影響產(chǎn)量，因此操作時(shí)要注意防止。
開放式煉膠機(jī)輥筒說明
輥筒是機(jī)器的主要零件，采用冷硬鑄鐵制成，其工作表面硬度高，耐磨損，煉膠機(jī)裝有冷卻管路，通過導(dǎo)管將冷卻水通入輥筒內(nèi)腔，溢流水從輥筒端部的喇叭口流入水箱，以調(diào)節(jié)輥筒表面溫度，滿足工藝要求。開煉機(jī)輥筒采用強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑，可分別調(diào)節(jié)滾筒軸承的油量。為了防止膠料從輥筒表面落入輥筒軸承中，在輥筒兩端裝有擋膠板。輥距調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪實(shí)現(xiàn)的，輥距的大小可以在刻度盤上看出。
當(dāng)安全片因載荷過大而破裂時(shí)，則需要更換安全墊片。先旋松兩個(gè)螺母，取下一塊，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)距手輪，使絲柱退出，取出破碎的安全片，換上新的，然后再手輪，使絲柱上的平衡器頂住安全片，推上半方蓋，旋緊螺母即可。?