硫化設(shè)備適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。橡膠通用的硫化設(shè)備一般可分為硫化罐、平板硫化機(jī)、個(gè)體硫化機(jī)、注壓硫化機(jī)四大類(lèi)。

“硫化”一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)而得名，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)。因此硫化的更科學(xué)的意義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋”，即線(xiàn)性高分子通過(guò)交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過(guò)程。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過(guò)程。“硫化”的含義不僅包含實(shí)際交聯(lián)的過(guò)程，還包括產(chǎn)生交聯(lián)的方法。

橡膠的硫化就是通過(guò)橡膠分子間的化學(xué)交聯(lián)作用將基本上呈塑性的生膠轉(zhuǎn)化成彈性的和尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品，硫化后的橡膠的物性穩(wěn)定，使用溫度范圍擴(kuò)大。

根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類(lèi)目錄規(guī)定，橡膠硫化設(shè)備屬于化工、木材、非金屬加工專(zhuān)用設(shè)備制造中橡膠加工專(zhuān)用設(shè)備制造業(yè)。

橡膠加工專(zhuān)用設(shè)備制造——指加工橡膠，或以橡膠為材料生產(chǎn)橡膠制品的專(zhuān)用機(jī)械制造。

包括：橡膠工業(yè)通用機(jī)械：煉膠機(jī)械、浸膠機(jī)械、切膠機(jī)、園盤(pán)粉碎機(jī)、橡膠壓片機(jī)、橡膠熱煉機(jī)、橡膠精煉機(jī)、橡膠壓延機(jī)、橡膠注射機(jī)械、擠壓機(jī)、膠片冷卻裝置等；制品加工機(jī)械：輪胎加工、膠管加工、膠帶加工、膠鞋等橡膠制品加工的硫化機(jī)、硫化罐、成型機(jī)、制品切條機(jī)、膠球包皮機(jī)、膠絲切割機(jī)等；橡膠再處理機(jī)械等。

平板硫化機(jī)的使用注意事項(xiàng)

1、操作壓力不可超過(guò)額定的壓力。

2、模具最小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部；應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時(shí)間調(diào)整工作液壓力。

3、停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。

4、運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。

5、空車(chē)試機(jī)時(shí)，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。

6、主機(jī)和控制箱要有可靠的接地

7、各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

8、保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

9、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。

硫化機(jī)安全操作規(guī)程

（一）、在硫化機(jī)作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。

1、操作者不熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)規(guī)程導(dǎo)致作業(yè)過(guò)程中的傷害。

2、工作時(shí)未按勞保要求穿戴，導(dǎo)致機(jī)械傷害。

3、硫化機(jī)電源進(jìn)線(xiàn)無(wú)保護(hù)，無(wú)PE接地。

4、機(jī)器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動(dòng)作不可靠，噪音大，震動(dòng)大時(shí)未停機(jī)處理或設(shè)備帶病運(yùn)行。

（二）、為保證硫化機(jī)作業(yè)時(shí)的安全，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、操作者上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)教育，熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。

2、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用品，防止機(jī)械傷害。

3、開(kāi)機(jī)前檢查壓機(jī)電源進(jìn)線(xiàn)保護(hù)、PE接地良好。

4、機(jī)器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動(dòng)作不可靠，噪音大，震動(dòng)大時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)行。

（三）、硫化機(jī)安全操作規(guī)程：

1、準(zhǔn)備工作（生產(chǎn)前的檢查）

（1）認(rèn)真查看交接班日志，檢驗(yàn)上班出現(xiàn)故障的處理情況。

（2）按崗們分工范圍各自對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)查出的問(wèn)題，應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)，通知有關(guān)人員排除，并填寫(xiě)在交接班日志上。

（3）對(duì)查出的重大設(shè)備損傷、損壞事故，應(yīng)立即匯報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，以便組織有關(guān)人員搶修，并追查事故造成原因，由事故任人寫(xiě)出事故經(jīng)過(guò)。

（4）檢查內(nèi)容

①檢查有無(wú)損傷及漏汽現(xiàn)象，熱板之間有無(wú)雜物，發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)及時(shí)清除。

②檢查上熱板緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)、閃縫，中熱板托座緊固螺拴有無(wú)松動(dòng)、損壞，熱板有無(wú)偏斜， 移位現(xiàn)象。

③檢查升降時(shí)各部位是否靈活。

④檢查蒸汔、液壓表、安全閥是否靈敏可靠。

⑤檢查主機(jī)、夾持、拉伸各柱塞密封有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

⑥檢查拉伸平衡齒輪行走是否平行，行程開(kāi)關(guān)是否靈敏好用。

⑦檢查夾持夾板間有無(wú)物件。

⑧檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、機(jī)架、齒、鏈輪有無(wú)損傷，各部連接、緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

⑨檢查液壓站主、輔機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)供油是否正常；開(kāi)車(chē)前按加油規(guī)定，全面檢查加油。

⑩檢查電動(dòng)葫蘆升降、行走是否正常，有無(wú)損傷部位。

2、硫化機(jī)運(yùn)行操作中的注意事項(xiàng)

（1）半成品在進(jìn)鍋過(guò)程中，要認(rèn)真檢查帶胚底面有無(wú)粘代上金屬物件及雜物，以免代入鍋內(nèi)損傷板面。

（2）帶胚進(jìn)入熱板硫化時(shí)，帶子中心要靠近熱板中心，左右偏差不得超過(guò)５０ＭＭ

（3）熱板上升至合攏前，應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)，檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。

（4）在啟動(dòng)夾持前，必須先觀看夾板間有無(wú)物件。

（5）調(diào)整拉出機(jī)滾筒時(shí)，必須兩端同時(shí)起落，保持平行，牽引掛和帶頭通過(guò)時(shí)，必須抬高滾筒。

（6）前后拉出機(jī)要同時(shí)開(kāi)動(dòng)時(shí)，必須在兩拉出機(jī)間先貯有２－３米帶子的余量。

（7）用包裝機(jī)卷取成品時(shí)，必須先由拉出機(jī)拉出成品，調(diào)整滾筒擋板時(shí)，必須先將緊固螺栓松開(kāi)，不得用錘子和鐵棍撞擊。滾筒上放包裝輥時(shí)要輕放，以免損傷滾筒。

（8）操作中使用的工、器具必須妥善存放，不準(zhǔn)放在帶面和運(yùn)行部位間，以免代入設(shè)備造成損傷。

3、結(jié)束后的工作

（1）停機(jī)不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉總電源和進(jìn)汽、水閥門(mén)。

（2）清點(diǎn)工、器具按指定位置擺放整齊。

（3）清掃機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，清擦設(shè)備。

（4）將當(dāng)班發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，認(rèn)真的填寫(xiě)在交接日志上。

（5）按崗位分工對(duì)口交接，當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須向接班人交代清楚，完成交接任務(wù)后，方可離開(kāi) 機(jī)臺(tái)。

4、日常維護(hù)、保養(yǎng)

（1）機(jī)臺(tái)操作人員在工作中要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程》要愛(ài)護(hù)使用設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查處理，避免造成大的設(shè)備事故。

（2）每班操作人員負(fù)責(zé)排除主機(jī)坑內(nèi)積水。生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間要徹底清理一次機(jī)坑， 將一切雜物清掃干凈。

（3）操作人要按照潤(rùn)滑加油規(guī)定，按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

（4）每日由機(jī)修工負(fù)責(zé)檢查液壓站工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)排除。（5）每周內(nèi)由機(jī)修工利用生產(chǎn)間歇時(shí)間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除遺留的設(shè)備問(wèn)題。

（6）每周內(nèi)由機(jī)修工利用停機(jī)時(shí)間對(duì)上、中熱板（托鐵）全部螺栓檢查、緊固一遍。

（7）每月由機(jī)修工負(fù)責(zé)檢查全部液壓管路、管件排除滲漏。檢查主、輔機(jī)油箱內(nèi)油質(zhì)、油量、缺油補(bǔ)充。

（8）每月由機(jī)修工負(fù)責(zé)檢查全部減速機(jī)油質(zhì)、油量及時(shí)補(bǔ)充或更換。

（9）每月由機(jī)修工負(fù)責(zé)對(duì)汽、電儀表、控制柜元件檢查、校對(duì)，清除柜內(nèi)灰塵。